ОПИСАНИЕ
СО2-сырец поступает в пеноулавитель (1), где происходит отделение пены. Затем он поступает в водяной скруббер (2), где происходит его очистка от аэрозолей, водорастворимых паров и других посторонних примесей. Скруббер имеет защиту от превышения и недобора давления. Углекислый газ затем компремируется до давления 15 бар посредством двухступенчатого безмасляного компрессора (4), снабженного промежуточным и концевым холодильником. Углекислотный компрессор оснащен автоматическими выключателями верхнего и нижнего уровня давлений и аварийными клапанами, тем самым защищен от превышения давления нагнетания и низкого давления масла. Компрессор также имеет защиту от высокой температуры охлаждающей воды.
Запуск и остановка углекислотного компрессора управляется через аккумулирующий баллон-сборник (3). Сжатый СО2 далее фильтруется но двухколоночном угольном фильтре (5), где удаляются остатки летучих компонентов (Альдегидов и Меркаптанов). Активированный уголь регенерируется потоком острого пара, двухколоночное исполнение фильтра позволяет производить регенерацию без останова работы фильтра, обеспечивая тем самым непрерывность роботы

установки. Регенерация проводится приблизительно раз в две недели, в зависимости от чистоты газа-сырца.
Перед сжижением СО2 подвергается осушке на осушителе (6) до точки росы -60°С. Осушитель автоматически регенерируется электронагревателем. Осушитель регенерируется с использованием сухих инертных газов извлекаемых из углекислотного конденсера (7) и работает в режиме продувки (продувочные газы являются легколетучими). Очищенный и осушенный углекислый газ сжижается в многотрубчатом теплообменнике (7) при температуре -30°С. Работа холодильной установки подстраивается под давление СО2 в конденсере. Сильноохлажденный СО2 направляется в термоизолированную емкость-накопитель (10), откуда впоследствии С02 может быть поставлен на испарительную станцию (EVU), станцию наполнения баллонов (CFU), или на установку приготовления сухого льда (DIP).